氮化铝粉体制备方法

氮化铝陶瓷的优良性能基于氮化铝粉体的高质量，氮化铝粉体制备方法有很多，氮化铝陶瓷如果能大幅度降低高质量粉体的合成成本，实现较低温温度烧结成型，将会在电子工业及其他高技术领域获得更的展现机会；常见的有自己氮化法、碳热还原法、等离子化学合成法、高能球磨法、高温自蔓延合成法等。

直接氮化法：在高温环境下，将铝粉与氮或者氨发生放热反应后生成氮化铝粉体

优点：原料丰富，没有副作用，工艺简单，适合大规模生产

缺点：产率低，易结块

碳热还原法：将氧化铝粉通过与高纯度碳混合，在高温下与N2发生反应合成得到氮化铝粉体

优点：原料丰富，工艺简单，粉体纯度高，粉粒直径小且分布均匀

缺点：合成时间长，氮化温度高，反应后要及时对过量的碳进行清除

等离子化学合成法：使用直流电弧等离子发生器将含有氨的等离子通过高温将铝粉融化化合为氮化铝粉体

优点：粉体聚团少，没有任何副作用，粉体粒径小，适合大规模批量生产

缺点：只能小批量处理，工作设备操作复杂，氧含量高，反应不完全

干成型只能制作一些形状简单的陶瓷制品，但是加工成本高，工艺包括普通模压成型和冷等静压成型。

湿成型可制备形状复杂的陶瓷制品，生产成本低廉，工艺简单，但是定制特制模具，其工艺包括了流延成型、注浆成型、注射成型和注凝成型。

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