导热硅胶片是一种常用于集成电路封装、电子、电池模块等散热的辅助材料。产品，主要用于填充两种材料连接或接触时产生的间隙，降低传热阻力，提高散热性能。由于其良好的耐磨性、电绝缘性、高压收缩性和良好的耐腐蚀性，还可以解决产品的相关应用问题，如减震、绝缘、防穿刺和装配公差补偿。

导热硅胶片特性描述

1.高导热性

热源和散热器(加热模块和加热模块)之间存在非常细微的不均匀间隙。如果它们直接安装在一起，它们之间的接触面积仅为理论面积的10%，其余为空气间隙，它们是不良的热传导体，这将导致电子元件和散热器之间非常大的接触热阻，这将严重阻碍热传导并导致低效率。

利用高导热系数的热界面材料填充这些间隙，排除其中的空气，在电子元件和散热器之间建立导热通道，可以大大降低接触热阻，充分发挥散热器的作用，保证电子器件能够在合适的温度范围内工作，保证电子器件的正常性能。

2.良好的电绝缘性能

在电子设备的日常使用中，存在因短路、过流、过压和浪涌而导致电子设备损坏和电池着火的风险。导热硅胶片材料的电绝缘性能可以很好地保护内部关键电子器件、电池和总线，有助于产品避免上述使用风险。

3.高压收缩和高弹性

产品在加工和装配过程中，会出现某些器件公差。导热硅胶片的高压收缩和高弹性可以弥补散热装置和电子元件产品之间的公差，降低组装的难度和风险。

4.优异的耐磨性和减震性能

在电子设备的日常使用中，振动引起的摩擦会导致电子元件的磨损或损坏。特别是新能源电动汽车产品的振动会导致电池之间的碰撞，从而导致拉环断裂、电池短路和火灾等问题。导热硅胶片具有良好的耐磨和减震性能，可以吸收振动，减少电子元件或电池之间的摩擦，提高产品的使用寿命、可靠性和稳定性。

5.良好的耐腐蚀性和密封性

水、湿气和进入会导致电池中的六氟磷酸锂分解生成氟化氢(氢氟酸)，这会腐蚀内部结构，灰尘和其他杂质进入会影响电池模块的使用寿命。因此，保护结构保护电池模块，同时使用导热硅胶片也可以为电池模块提供两层保护，从而提高电池模块的可靠性和使用寿命。

6.耐火性：佳日丰泰公司产品已通过UL和90-V0系统认证！

动力电池模块风冷结构散热方式介绍

电池模块的一端安装有冷却风扇，另一端留有通气孔，以加速电池芯间隙之间的气流，带走电池芯工作时产生的高热；

电极的顶部和底部分别增加了TIF系列导热硅胶片，使得顶部和底部不易散热的热量传导到外壳散热。同时，导热硅胶片的高电绝缘和防穿刺性能可以很好的保护电池组。

动力电池组液冷结构散热方式介绍

电池工作时产生的热量通过导热硅胶片传递到液体冷却管，冷却液热胀冷缩带走热量，使整个电池组的温度平衡统一，冷却液的强比热容吸收了电池工作时产生的热量，使整个电池组工作在可靠的温度下。

充电桩模组散热结构

充电桩模组大量高热值的电子元件，如电容器、电感器、金属氧化物半导体管、变压器等。并且需要散热器来帮助电子部件散热。集成电子元件板与散热器之间采用导热硅胶片，起到导热、绝缘保护、减震和固定电子元件的重要作用，使充电桩更加可靠，使用寿命更长。