很多的工业品在生产的过程中都需要使用到一种非常特殊的工艺及设备，这种技术及其配套的设备被称之为窑磨。很多人估计没有去过水泥厂参观过，窑磨是水泥等产品生产过程中非常重要的一种设备，就是很多人从网络上看到过那种非常长、圆柱体的很粗的大型设备。而通过这种设备生产工业品的过程中，其窑体内必须有一种抗高温的材料作为窑内内胆，这样能够持续不断地生产出合乎标准的产品。那么窑磨用氧化铝陶瓷砖需要具备哪些特点?

第一、窑磨用氧化铝陶瓷砖必须具备非常好的抗高温特性：

很多人都知道水泥，但是对于此类产品的生产制造过程去了解的不多。一般情况下，类似于水泥、电解铝等产品都需要在非常高的温度中经过长时间的高温煅烧、回炉再煅烧才有可能做出合乎要求的产品。以水泥产品为例，其窑磨内的温度在不同的阶段温度是不一样的，比如在预热流程中温度约为800度左右，到了分解炉内其温度就达到了800到1000度，而进入回转窑之后问题最高可能会达到1500度左右。在如此复杂恶劣的生产环境下，窑磨用氧化铝陶瓷砖不仅仅要能够具备比较高的抗高温特点，而且要起温度参数区间要比较宽，可以满足在不同温度下的工业品制造过程。很多普通的陶瓷产品是无法达到这种要求的。

第二、必须具备非常高的耐磨性能：

不管是从事水泥生产制造，还是从事瓷砖陶瓷类产品的生产制造，前期都是用泥土等产品混合其他成分进入窑磨内通过高温物理作用将其分解，然后通过窑磨不停旋转实现不同成分原料的充分混合形成。可以直观想象到的是，很多的石头、砂砾成分混杂在窑磨内高速运转，这本身就对设备内部的质量提出了非常高的要求。窑磨用氧化铝陶瓷砖可以说是非常耐磨的一种工业用品，据相关的设备测试，其抗磨性能要比锰钢强260多倍，超过高性能铸铁170倍，非常适合这种环境下的生产。

第三、其产品重量非常轻：

不同于普通的钢铁或者其他的合金材料，窑磨用氧化铝陶瓷砖相对来说是非常轻的，其整体的密度每立方厘米不超过五克，这个数值可能还达不到很多金属材料的一半。所以从生产过程来看，这种材料的选择可以降低窑磨的负担。